Exigences techniques et processus de fabrication du matériau isolant préimprégné DMD de classe F

Le matériau isolant préimprégné DMD de classe F est produit en utilisant un film de polyester et un tissu non tissé en fibre de polyester comme base composite flexible. Ces couches sont imprégnées de résine époxy modifiée résistante à la chaleur puis cuites pour former le produit final. Ce type de matériau est largement utilisé dans l'isolation intermédiaire des bobines basse tension des transformateurs de type sec, l'isolation des fentes de moteur de classe F et l'isolation phase-phase. Il offre d'excellentes propriétés électriques, une résistance thermique, un caractère ignifuge et une longue durée de stockage à température ambiante.

Une autre variante, le préimprégné époxy durcissant à moyenne température, est composé de résine époxy résistante à la chaleur, d'agents de durcissement latents et de films composites en polyester DMD. Il est particulièrement adapté à l'isolation des bobines enroulées en feuille de transformateur de classe F et est connu pour sa longue durée de conservation, sa réactivité élevée, sa forte force de liaison et sa résistance élevée au cisaillement après durcissement.

Les principales spécifications techniques du préimprégné DMD de classe F comprennent l'épaisseur (0,18 ± 0,02 mm, 0,20 ± 0,03 mm, 0,25 ± 0,03 mm), le grammage (220 ± 30 g/m², 240 ± 30 g/m², 310 ± 30 g/m²), la résistance à la traction (longitudinale sans flexion : ≥ 70 N/10 mm, ≥80 N/10 mm, ≥80 N/10 mm), teneur en résine (50–80 g/m²), teneur en matières volatiles (≤1,5 %), teneur en résine soluble (≥85 %) et rigidité diélectrique. Ces indicateurs garantissent que le matériau fonctionne de manière fiable dans des conditions exigeantes d’isolation des transformateurs.