Quels sont les exigences en matière de processus de production et d’indice pour les matériaux préimprégnés DMD de classe F ?

Le processus de production des préimprégnés DMD de classe F implique l'utilisation de films de polyester et de non-tissés de fibres de polyester comme composites flexibles, qui sont imprégnés de résines époxy modifiées par la chaleur, suivis d'un processus de cuisson pour former le produit final. Ce matériau est particulièrement adapté à l'isolation intercouche des bobines basse tension dans les transformateurs de type sec, à l'isolation des fentes des moteurs de classe F et à l'isolation phase-phase, présentant de bonnes propriétés électriques, une bonne résistance à la chaleur, un caractère ignifuge et une longue période de stockage à température ambiante. De plus, il existe un préimprégné époxy durcissant à moyenne température composé de résine époxy résistante à la chaleur, d'agent de durcissement latent, de film composite polyester dmd et d'autres composants, qui est particulièrement adapté à l'isolation intercalaire d'enroulement de feuille de bobine basse tension de transformateur de classe F, avec une longue période de stockage, une réactivité élevée, une bonne adhérence du matériau durci, une résistance au cisaillement et d'autres caractéristiques.

Les spécifications des matériaux préimprégnés DMD de classe F incluent, sans s'y limiter, l'épaisseur (0,18 ± 0,02 mm, 0,20 ± 0,03 mm, 0,25 ± 0,03 mm), le dosage (220 ± 30 g/m2, 240 ± 30 g/m2, 310 ± 30 g/m2), la résistance à la traction (≥ 70 n/10 mm, ≥ 80). n/10mm, ≥80 n/10 mm dans le sens longitudinal sans flexion), et teneur en résine (50 à 80 gg/m2). et teneur en résine (50~80 g/m2), teneur en matières volatiles (≤1,5 %), teneur en résine soluble (≥85 %) et résistance électrique, etc.