Le processus de production du matériau préimprégné DMD de classe F implique l'utilisation d'un film de polyester et d'un tissu non tissé en fibre de polyester comme matériaux composites flexibles, qui sont imprégnés de résine époxy modifiée résistante à la chaleur, puis transformés en produit final par un processus de cuisson. Ce matériau est particulièrement adapté à l'isolation intercouche des bobines basse tension dans les transformateurs de type sec, à l'isolation des fentes et à l'isolation phase-phase des moteurs de classe F, présentant d'excellentes performances électriques, résistance à la chaleur, ignifuge, ainsi qu'une longue durée de conservation à température ambiante.
De plus, il existe un préimprégné époxy durcissant à moyenne température composé de résine époxy résistante à la chaleur, d'un agent de durcissement latent, d'un film composite polyester DMD et d'autres composants. Il est spécialement conçu pour l'isolation intercalaire enroulée en feuille des bobines basse tension dans les transformateurs de classe F, avec une longue durée de conservation, une activité de réaction élevée, une bonne adhérence du produit durci et une résistance élevée au cisaillement.
Les exigences de spécification pour le matériau préimprégné DMD de classe F incluent, sans s'y limiter, l'épaisseur (0,18 ± 0,02 mm, 0,20 ± 0,03 mm, 0,25 ± 0,03 mm), le grammage (220 ± 30 g/m², 240 ± 30 g/m², 310 ± 30 g/m²), la résistance à la traction (longitudinale, sans flexion : ≥ 70). N/10 mm, ≥80 N/10 mm, ≥80 N/10 mm), ainsi que la teneur en résine (50~80 g/m²), la teneur en matières volatiles (≤1,5 %), la teneur en résine soluble (≥85 %) et la rigidité diélectrique, etc.
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